Le moule vide entre dans la ligne de transport, chauffé à la même température du chocolat.
Une station de contrôle avant le dosage garantit, à l’aide d’une caméra, que le moule est vide et adapté au dosage. Dans le cas d’un moule non conforme, une station est installée pour remplacer le moule en automatique, sans arrêt de production.
Une fois moulé, le moule pénètre dans une cabine insonorisée, où à travers des vibrations, il homogénéise le chocolat dans le moule permettant la sortie des bulles d’air.
Un réfrigérateur vertical à environ 8°C permet un refroidissement optimal des moules.
À la sortie automatique du réfrigérateur, le moule avece le chocolat moulé et refroidi, procède vers le démodeleteur qui a pour mission d’enlever les sujets du moule, les placer sur le convoyeur. Le moule vide retourne en ligne pour répéter le processus depuis le début.